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工业节能将重视燃煤锅炉改造,节煤潜力大
日期:2020-06-19 14:10:00来源:

我国燃煤工业锅炉装备水平及运营管理水平大大低于其它领域现代工业技术水平,其低效率和高污染现状亟待改变。我国工业锅炉平均热效率比国外先进水平低15%-20%,如果在现有基础上将燃煤工业锅炉的热效率平均提高15%,节煤潜力约1亿吨煤/年。工信部节能司副司长杨铁生在2月18日举办的节能煤粉工业锅炉技术及应用研讨会上做出上述表述。
  有数据显示,目前我国55%的煤炭用于直接燃烧发电,26%的煤炭用于工业锅炉的燃烧。对于工业领域而言,工业锅炉窑炉节能改造十分必要,在即将发布《工业节能十二五规划》中,工业锅炉窑炉节能改造工程居首。杨铁生说。
  7亿吨的耗煤量
  随着十二五节能目标的提出以及各地对PM2.5的重视,工业锅炉节能须提上日程。谈及工业节能问题,一位会场的专家如是对笔者表示。
  据了解,2001年我国工业锅炉数量为53万台,耗煤量约为2-3亿吨;2010年我国工业锅炉数量上升至60.12万台,而耗煤量已经达到7亿吨。
  中国的工业锅炉目前存在两大主要问题,首先是污染严重,以2008年工业锅炉的排放为例,其烟尘排放量为375万吨,占全国总排放量的41.6%;氮氧化物排放187万吨,成为国内第三大污染源。国家发展改革委能源研究所所长韩文科表示,其次,我国的工业锅炉效率十分低下。燃煤工业锅炉的设计效率一般为72%-80%,而实际运行的热效率大多在60%-65%之间。
  据韩文科介绍,两大问题的出现与装备成套化水平差、用煤质量参差不齐以及管理水平低有着直接的联系。目前,我国新型煤粉工业锅炉系统技术已有进展。今后,锅炉技术将向着容量大型化、控制智能化、装备成套化方向发展。韩文科说。
  中国节能协会节能服务产业委员会研究员孙小亮对笔者分析称,工业锅炉的节能效益十分可观,按照全年运行200天,每天运行20小时计算,新型煤粉工业锅炉运行费比链条锅炉(燃煤工业锅炉中85%以上为链条锅炉编者注)约减少170万元,而且运行天数和运行时间越长,费用节约越多。
  目前新建一台7MW煤粉工业锅炉比传统链条锅炉的建设费用约高出100-150万,但投资一年左右就能收回金。孙小亮说,总体而言,新型煤粉工业锅炉能节约费用20%,节约煤炭40%。



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